新型缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹(wen)钢等须缩径部分送入(ru)专用磨具内经冷(leng)缩(suo)压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而(er)提(ti)高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减(jian)，使丝扣部(bu)分和杆体部分强度一致，解决了因(yin)车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大(da)直径的圆钢(gang),地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝(si)，长杆螺丝的理想设备。本设备能(neng)将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚(mao)杆的抗拉强度。是代(dai)替车床剥制的换代产品。
新型缩(suo)径机的结构和性能：
1、机体：机体用槽(cao)钢焊接成框架，再用(yong)钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板(ban)和框架焊接成一体，形成机(ji)体。
2、夹紧部位：夹紧(jin)部位设在机体右(you)一端盖上，外(wai)装液压油(you)缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工(gong)件原料，推(tui)力(li)松开。
3、进刀箱(xiang)：进刀箱(xiang)设在机体油箱一端(duan)的盖上，内装液压油(you)缸(gang)，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安(an)装自动加(jia)水或油装置，内(nei)装(zhuang)油或水。
4、导(dao)向(xiang)轴：在(zai)夹(jia)紧箱和进刀箱中间(jian)设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在(zai)导向套的支撑下，油缸向前推(tui)进和拉退，完成缩(suo)径。
5、液压：本液压(ya)在电动机带动齿轮泵通过控(kong)制阀(fa)等部位指控二(er)个油(you)缸。一个是用于(yu)控(kong)制(zhi)夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另(ling)一个是用(yong)于推进硬质合金模(mo)具和拉退出硬质(zhi)合金模具二个动作，完成缩径。
6、电控箱：电控是整个机器的指挥中心，利(li)用先进的PLC技术，把(ba)各项指令输进电控(kong)（电脑）。指控液压部分对(dui)工件的夹(jia)紧——推进缩径——退出(chu)模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作(zuo)完成——完成缩径。
7、冷却风机：安(an)装(zhuang)在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，稳定液压系统的工(gong)作状态，防(fang)止出(chu)现油温过(guo)高导致液压泵压力过小的的问题。
