我(wo)国现(xian)阶段作为发展中国家的基本国情决定我国的机(ji)械制造业自(zi)动化水(shui)平与(yu)世界先进水平还有很大的差距。缩径机随着中国经济进入减速换挡的新常态，钢管市场的需求也(ye)进入了低速(su)增长的常态。但是，随着城镇化建设的不断深入及与之(zhi)配套(tao)的能源市(shi)场方面需求依旧旺盛，钢管缩径(jing)机行业依然存在着发(fa)展空间(jian)。近年来，随着缩径机的广泛应用，小型缩径机的市(shi)场竞争也越发激烈，机械制造中(zhong)数控技术的运用 航空(kong)工业 促进机械制造(zao)中数(shu)控技术更好运用的策略 机械(xie)制造工作离(li)不开数控技术的运用，随着机械制造行业的(de)演进和市场(chang)竞争的加剧(ju)，数控技(ji)术(shu)的作用将会更加凸显。在这样(yang)的情(qing)况下，必(bi)须重视相关策略的采(cai)用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。重视数控技术的研究(jiu)和创新工作。加大技术攻(gong)关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。机械制造(zao)管理理念，引进(jin)高效的(de)机械制造运作(zuo)模式，促进关(guan)键生产设备水(shui)平的提升。
缩径机主要用途及特点： 首先本机床属于无屑加工(gong)设备，具有生(sheng)产(chan)效率高、易于操作、节约原(yuan)材料、质(zhi)量稳定等优点，它是利用液压技(ji)术将(jiang)圆(yuan)钢等须缩径部分(fen)送入专用模具内经(jing)冷缩压成(cheng)型，缩(suo)压部(bu)分钢材密度可大大(da)提高，从而提高材料的抗(kang)拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端(duan)。其(qi)次生产效率高：每分钟可压缩(suo)3-5根工件，比(bi)车床剥皮效率提高(gao)3-5倍。每台机床每班(ban)可生产，非常适合大规模(mo)生产。 然后本(ben)机产品质量高：径缩(suo)压后的工(gong)件，直径、圆度(du)、锥度误差(cha)，可节约钢材30吨(dun)。
要实现机械自动化是一个循序渐进的长期过程，必须经历从简单到复杂，从低级(ji)到(dao)高级不断趋于完备(bei)的发展过程。我国现阶段作为发展中国家的基本国情决(jue)定(ding)我国的机械制造业自动化水平与世界(jie)先进水平还有很大(da)的差距。
