双头全自(zi)动缩径机的工作原理是把螺纹钢或(huo)者是钢之类的需要缩径的(de)用专门的磨具把其(qi)压(ya)缩以后成型，解决了因车床剥皮而减小(xiao)抗压力和冲韧性的弊端(duan)。缩径机在很多领域都有很好的(de)应用，不管是工程行业(ye)中，还是机(ji)床行业中，在还有(you)就是在船舶工业中，都有缩径机液压技术的应用，如(ru)此看来，缩(suo)径机的贡献还(hai)是很大的，现在所用(yong)的缩径机和传统的工(gong)业(ye)相比优势体现在：他可以节省大量的材(cai)料和劳动力，缩径机可(ke)靠性强、加(jia)工精度高、维修(xiu)方便、操作灵活、结构紧凑等特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度互换性。缩径机工件采(cai)用高精度定位方式，缩径机的保(bao)养，工件夹紧(jin)、轴向进给，实现(xian)定压、保压无级调速控制。
新型缩径机主要用途及特(te)征：
1、本(ben)机床归于无(wu)切削加工设备(bei)，具有(you)生产功(gong)率高、易于操(cao)作、节省原材料、质量安稳等利益(yi)。它是(shi)运用液压技能将圆钢等须缩径部位送(song)入专用模具内，经一(yi)次性冷缩(suo)压成(cheng)所需直。缩压有(you)些钢材密度(du)可大大行进，然后(hou)行进材料的坑压强度(du)。而塑形、冲击(ji)韧(ren)性不减。
2、生产功率高：每分(fen)钟可压缩3-5根工件，比车床加工功率行(xing)进3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件，非常适宜大规(gui)模生产。
3、产品质量高：径(jing)缩压后(hou)的工(gong)件，直(zhi)径、圆度、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可达 7以上(shang)，且节省钢材，经揉捏后工件可(ke)延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节省(sheng)钢材30吨。
新型缩(suo)径机特点： 首先本机(ji)床属于无屑加工设备，具(ju)有(you)生(sheng)产效率高、易于操作、节约原材料、质量(liang)稳定等优点，它是(shi)利用液压技(ji)术(shu)将圆(yuan)钢等(deng)须缩径部分送入专用模具内经冷缩(suo)压成型，缩压部分钢(gang)材密度可大大提高，从而(er)提高材料(liao)的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。其次生产效率高(gao)：每分钟可压缩(suo)3-5根工(gong)件，比车(che)床剥皮效率提高(gao)3-5倍。每台机床每班(ban)可生产，非常适合大规模生产。 然(ran)后本机产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度(du)误差(cha)，可节约钢(gang)材30吨。
