全自动单头缩径机(ji)的工(gong)作原(yuan)理(li)是(shi)把螺纹钢或者是钢之类的(de)需要缩径的用专门的磨具把其压缩以后成型，解决了因车(che)床剥皮而减(jian)小抗压力和冲韧性的弊端。缩径机在很多领域都有(you)很(hen)好的(de)应用，不管是工(gong)程行业中，还(hai)是机床行业中(zhong)，在还有就是在船舶工业(ye)中，都有(you)缩径机(ji)液压技术的应用，如此(ci)看来，缩径机的贡献还(hai)是很大的，现在所用的缩径机和传(chuan)统的(de)工业相比(bi)优势体现在：他可(ke)以节省大量的(de)材料和劳动力，缩(suo)径机可靠性强(qiang)、加工精(jing)度(du)高、维(wei)修方便(bian)、操作灵(ling)活、结构紧(jin)凑等特点(dian)。钢管缩径机模具(ju)和夹具具有高度互(hu)换性。缩(suo)径机工件采(cai)用高精度定位方式，缩径机(ji)的保养，工(gong)件夹紧、轴向(xiang)进给，实现定压、保压无级调速(su)控制(zhi)。
全自动单头(tou)缩(suo)径机主要用途(tu)及特征：
1、本机(ji)床归于无切削加工设备，具有生产功率高、易于操作、节省原材(cai)料、质量安稳等利益。它(ta)是运用(yong)液压技能将圆钢等须缩径部位送入(ru)专用模具内，经一次性冷缩(suo)压成所(suo)需直。缩压有些(xie)钢材密度可大大行进，然后行(xing)进(jin)材料的坑压强度。而(er)塑形、冲击韧性不减。
2、生产功(gong)率高：每(mei)分钟可压(ya)缩3-5根工件，比(bi)车床加工功(gong)率行进3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件，非常适宜大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工(gong)件，直(zhi)径、圆度、锥(zhui)形差错均不逾越0.03mm。光洁(jie)度可(ke)达 7以上，且节省钢材，经揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢(gang)为(wei)例，年产864000根，可节省钢材30吨。
新型缩径机
全自动单头缩径机主(zhu)要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大(da)部分组(zu)成(cheng)。底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远(yuan)远超过钢材焊接件。具有不易(yi)变形、稳定性高(gao)等优点。液压夹(jia)紧缩压(ya)系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两(liang)个油缸组成。全部在油箱外(wai)面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污(wu)物(wu)进入油箱内(nei)部，夹紧缩(suo)压的滑(hua)道上粘贴有(you)聚四氟乙烯耐磨层并经(jing)过精密研磨，确保了机床(chuang)的精度，使加工出的工件更光(guang)滑(hua)。
