自动液压缩径机加工属无切削(xue)加工(gong)设备，具有生(sheng)产效率以免、工艺简单、易于操作(zuo)、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分(fen)送(song)入专用磨具内经冷(leng)缩压成型，缩(suo)压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗(kang)压强度。而塑(su)性、冲击(ji)韧性不减，使丝扣部(bu)分和杆体部分(fen)强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲(chong)韧性的弊(bi)端 可做大直(zhi)径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆(gan)螺(luo)丝的理想设(she)备(bei)。本设备能将材质一次压缩成滚(gun)丝直径(jing)，且(qie)增强了材质的(de)密度，长度。提高了锚杆的抗拉(la)强度。是代替车(che)床剥制的换代产品。 比仪表(biao)车(che)床加工速度快，光洁度高(gao)，尺寸准确，能延长(zhang)料的长度节省料才而(er)降低成本。
自动液压缩径机工作原理缩径机属无切(qie)削加工设备，具有生产效率以免(mian)、工艺简单、易于操(cao)作、节约原材料、质量(liang)稳定等优点。它是利用(yong)液压技术将圆(yuan)钢、螺纹钢(gang)等须(xu)缩(suo)径部分送入专用磨具内经(jing)冷缩压(ya)成型(xing)，缩压部分钢(gang)材(cai)密度可大大提高，从而提高材料的抗压(ya)强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣(kou)部分和杆体部分强(qiang)度一(yi)致，解决了(le)因车床剥皮而减(jian)小抗压力和(he)冲韧(ren)性的弊端可(ke)做大直径的圆钢,地(di)脚螺丝,双头建(jian)筑螺丝,高速桥梁螺丝(si)，生产矿山锚杆，地脚螺(luo)丝，长杆螺(luo)丝的理想设备(bei)。
自动液压缩径机主(zhu)要用途及特点：
1、 自(zi)动液(ye)压(ya)缩(suo)径(jing)机本(ben)机床属无(wu)切削加(jia)工设备，具有生产效率高、工艺(yi)简单、易于(yu)操作、节约原材(cai)料(liao)、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢(gang)等须缩(suo)径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可(ke)大大提高(gao)，从而提高材料的抗拉强度(du)。而(er)塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因(yin)车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。
2、自动液(ye)压缩径机产品质量高：经缩压后(hou)的工件，直径(jing)、圆度(du)、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度(du)可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工(gong)件(jian)可延长10%-15%。以(yi)?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。
3、自动液压缩径机生产效率(lv)高：每(mei)分钟可(ke)缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台(tai)机床每(mei)班可生产两千(qian)到三(san)千件，非常适合大规模生产。
